7.63m焦?fàn)t單炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)（PROven系統(tǒng)）
7.63m焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)是伍德(UHDE)獨(dú)特設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)的原理是：與負(fù)壓約為300Pa集氣管相連的每個(gè)炭化室從開(kāi)始裝煤至推焦的整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)的壓力可隨荒煤氣發(fā)生量的變動(dòng)而自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)在裝煤和結(jié)焦初期，負(fù)壓操作的集氣管對(duì)炭化室有足夠的吸力，使炭化室內(nèi)壓力不致過(guò)大，以保證荒煤氣不外泄，而在結(jié)焦末期又能保證炭化室內(nèi)不出現(xiàn)負(fù)壓從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。
PROven裝置用于對(duì)單個(gè)炭化室的壓力進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。該裝置如圖4-5所示，在集氣管內(nèi)，對(duì)應(yīng)每孔炭化室的橋管末端安裝一個(gè)形狀像皇冠的管，上開(kāi)有多條溝槽，皇冠管下端設(shè)有一個(gè)“固定杯”，固定杯由3點(diǎn)懸掛，保持水平。杯內(nèi)設(shè)有由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的活塞桿及與其相連的杯口塞，同時(shí)在橋管設(shè)有壓力檢測(cè)與控制裝置。炭化室壓力調(diào)節(jié)是由調(diào)節(jié)杯內(nèi)的水位也就是荒煤氣流經(jīng)該裝置的阻力變化實(shí)現(xiàn)的。其操作原理如下：在橋管上部有兩個(gè)噴嘴噴灑的氨水流入杯內(nèi)，測(cè)壓壓力傳感器將檢測(cè)到上升管部位的壓力信號(hào)及時(shí)傳到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活塞桿帶動(dòng)杯口塞升降，調(diào)節(jié)固定杯出口大小來(lái)調(diào)節(jié)杯內(nèi)的水位，使炭化室壓力保持在微正壓狀態(tài)。水位越高，溝槽出口越小，荒煤氣導(dǎo)出所受阻力越大；水位越低，溝槽出口越大，荒煤氣導(dǎo)出所受阻力越小從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。
在裝煤和結(jié)焦初期，炭化室產(chǎn)生大量荒煤氣使壓力增高，在上升管處的壓力檢測(cè)裝置，將壓力信號(hào)傳到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活塞桿帶動(dòng)杯口塞提升到最高位置，使固定杯下口全開(kāi)。橋管內(nèi)噴灑的氨水從開(kāi)口全部流入集氣管，在杯內(nèi)不形成任何水封，此時(shí)荒煤氣通道阻力最小，集氣管負(fù)壓使得荒煤氣從上升管、橋管、皇冠管到固定杯，一直順利導(dǎo)人集氣管，炭化室內(nèi)壓力不致過(guò)大。
隨著結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣逐漸減少，炭化室內(nèi)壓力也逐漸降低，在上升管處的壓力檢測(cè)裝置，又將壓力信號(hào)傳到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制器，控制器發(fā)出指令使執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活塞桿帶動(dòng)杯口塞逐步下降，使固定杯下口逐步關(guān)閉，從而在固定杯內(nèi)形成的水位逐漸上升，荒煤氣通道阻力也逐漸增大，使炭化室壓力始終保持在一定壓力從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。
在結(jié)焦末期，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣更少，壓力控制裝置通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，移動(dòng)活塞桿使杯口關(guān)閉，大量氨水迅速充滿固定杯，形成阻斷橋管與集氣管的水封，以維持炭化室的正壓。
PROven系統(tǒng)正是通過(guò)壓力控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)固定杯內(nèi)的水封高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)炭化室內(nèi)煤氣壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，防止因超壓而造成的爐門泄漏。
推焦時(shí)，由于處于結(jié)焦末期，煤氣發(fā)生量最少，為了防止將空氣吸人集氣管，炭化室需要與集氣管隔斷。這時(shí)活塞已經(jīng)達(dá)到最低位置，將固定杯下口完全堵塞，固定杯液面上升，為了在最短的時(shí)間使氨水充滿固定杯，快速注水閥也被打開(kāi)，大量氨水迅速將固定杯充滿，完全關(guān)閉皇冠管的溝槽，切斷了荒煤氣流入集氣管的通道。由于荒煤氣不能進(jìn)入集氣管，為了給殘余煤氣保留溢出通道，必須打開(kāi)上升管蓋；上升管蓋的打開(kāi)是通過(guò)推焦計(jì)劃自動(dòng)編制系統(tǒng)自動(dòng)完成的，根據(jù)裝煤時(shí)間和從焦?fàn)t機(jī)械上獲取的信息，準(zhǔn)確排出該炭化室推焦時(shí)間，推焦時(shí)間一到，上升管蓋打開(kāi)裝置將自動(dòng)打開(kāi)上升管蓋，將殘余荒煤氣放散。
在壓縮空氣源或電力中斷時(shí)，為了完全隔絕炭化室與集氣管應(yīng)采用手動(dòng)操作，即使用氣動(dòng)控制操作面板，把氣缸停止在最低極限位置，打開(kāi)快速注水管，將固定杯注滿，可使集氣管與炭化室隔絕。
使用PROven系統(tǒng)前后的效果比較：
未使用PROven系統(tǒng)前，當(dāng)集氣管壓力控制在120Pa左右時(shí)，爐門底部的壓力在結(jié)焦周期變化幅度很大：剛開(kāi)始裝煤時(shí)，爐門底部壓力可以達(dá)到300Pa以上，很容易造成從爐體的不嚴(yán)密處逸出荒煤氣；而在推焦前，爐門底部壓力已經(jīng)降到0附近，考慮到壓力的波動(dòng)，焦?fàn)t在結(jié)焦末期經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)壓，會(huì)抽入空氣。
使用PROven系統(tǒng)后，集氣管壓力保持在-300Pa左右，爐門底部的壓力始終可控制在40～60Pa范圍內(nèi)變化。
使用PROven系統(tǒng)后，由于集氣管負(fù)壓操作，炭化室和爐門處壓力處于微正壓狀態(tài)，因此焦?fàn)t散發(fā)出的荒煤氣大大減少，改善了作業(yè)環(huán)境。實(shí)驗(yàn)顯示，使用PROven系統(tǒng)后的污染物溢出量是未使用該系統(tǒng)污染物溢出量的30%左右。
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